santermo
Каталог
Сильфонные компенсаторы для тепловых сетей.

Компания СанТермо производит и реализует сильфонные компенсирующие узлы различных модификаций и типоразмеров, в том числе специально предназначенные для тепловых сетей компенсаторы СКУ ППУ в пенополиуретановой изоляции и защитной оболочке из полиэтилена или тонколистовой стали. ППУ как вид индустриальной изоляции получил наибольшее распространение при изготовлении труб для строительства современных тепловых сетей. Использование того или иного материала для внешней защитной оболочки зависит от способа прокладки трубопровода.

Сильфонные компенсаторы для тепловых сетей.
О нас
Статьи
Политика конфиденциальности персональных данных
Главная Статьи Качество изоляции стыков одно из основных условий долговечности трубопроводов ППУ

Качество изоляции стыков одно из основных условий долговечности трубопроводов ППУ

За последнее время на территории России практически не осталось предприятий в сфере теплоснабжения, которые не сталкивались в ходе своей деятельности со стальными трубами, изолированными пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке. Свою эффективность такие трубы доказали на протяжении 50 лет в странах Западной Европы и более 15-лет на территории нашей страны. Но, несмотря на это, в некоторых регионах России начало формироваться негативное отношение к применению таких труб. Одной из причин этого является тот факт, что эксплуатационным организациям, на баланс которых в дальнейшем передаются смонтированные тепловые сети, уже через 3-4 года приходится вести ремонтные работы на отдельных участках теплотрасс. То есть средства, вложенные в более дорогую, но окупающую себя за счет значительно большей долговечности технологию потрачены нерационально. Попробуем разобраться, почему же отлично зарекомендовавшие себя в Европе предизолированные трубы не отрабатывают проектный срок 25-30 лет у нас.

По статистике одним из основных мест повреждения трубопроводов являются стыковые соединения. Если исключить механические повреждения трубопровода при земляных работах, ошибки подключения СОДК и вандализм по отношению к приборам СОДК, то стыковые соединения остаются практически единственной причиной аварийности трубопровода.
Следует очевидный вывод – короткий срок службы бесканально проложенных теплосетей в России обусловлен крайне низким качеством их монтажа, а именно, ошибками в технологии заделки стыковых соединений.

С первых лет применения технологии бесканальных предизолированных трубопроводов в нашей стране в качестве материалов для теплогидроизоляции стыков использовались разнообразные вариации: пенополиуретановые сегменты (полуцилиндры) с оцинкованным кожухом и термоусаживаемой лентой, оцинкованный кожухи и разлитые в бутылочки компоненты пенополиуретана. В некоторых случаях дело доходило до совсем уж «нестандартных» решений – применения стекловаты и рубероида на стыковых соединениях труб ППУ. Все эти способы имеют один общий недостаток – теплотрасса с такими стыками долго не прослужит. Они не обеспечивают достаточную прочность и гидроизоляцию стыка, и, вследствие этого, через 2-3 сезона трасса начинает разрушаться механически и подвергаться коррозии.

В настоящее время наиболее эффективным способом изоляции стыкового соединения трубопроводов ППУ является использование термоусаживаемых простых, радиационно-сшитых и электросварных муфт с заливкой в полость стыка компонентов пенополиуретана.

Одним из критических параметров качества стыка является качество заливаемого в него пенополиуретана и образующегося затем пенопласта. Как известно, на пенополиуретан в месте стыка, распространяются те же требования ГОСТ 30732-2006, что и на материал в самой трубе. Именно соответствие этим требованиям позволяет выводить всю прокладываемую бесканально теплотрассу на проектный срок службы. Поэтому подготовка компонентов ППУ к заливке в стык является одним из важнейших технологических моментов. Безусловно, максимальное качество ППУ обеспечивает заливочная машина. Недостатками применения заливочных машин являются их стоимость и ограниченная мобильность при работе «в полевых условиях». Другим, более практичным вариантом, обеспечивающим при этом должное качество теплоизоляции, является монтажный пенопакет. В сочетании с соответствием получаемого ППУ требованиям ГОСТ 30732-2006, заливка стыка из пенопакета значительно упрощает и сокращает по времени всю процедуру, а также гарантирует защиту от ошибок при подготовке компонентов и обеспечивает высокую экологичность.

На практике же многие предприятия отрасли предпочитают экономить, а по сути, нарушать технологию теплоизоляции стыкового соединения. Ручное смешивание компонентов ППУ, предназначенных для машинной заливки предизолированных труб, и использование при этом открытой тары приводят к неизбежным ошибкам в количестве и пропорциях компонентов, некачественному смешиванию, попаданию примесей, грязи и, в итоге, неэффективному пенообразованию. Результат – высокий процент брака теплоизоляции стыков и малый срок службы проложенной теплотрассы.

Часто материалы, используемые для изоляции стыков, имеют сертификаты соответствия, но не прошли испытаний согласно СП 41-105-2002 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке». Чтобы быть уверенными в материалах, используемых для изоляции стыков, такие испытания просто необходимы. Лаборатория тепловых сетей ОАО «ВНИПИ Энергопром» обладает испытательным стендом и прочим необходимым для подобных испытаний оборудованием.

В качестве документа, позволяющего унифицировать используемые материалы для заделки стыковых соединений, специалистами ОАО «ВНИПИэнергопром» и Ассоциацией производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией разработано «Руководство по выбору конструкций и подбору материалов для стыковых соединений стальных труб и фасонных изделий с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке для бесканальной прокладки трубопроводов тепловых сетей и горячего водоснабжения» (для проектных и строительно-монтажных организаций).

В первую очередь, этот документ адресован эксплуатационным организациям, принимающим на свой баланс смонтированные трубопроводы и организациям, проводящим для них проектно-сметные работы. Описанные в Руководстве варианты конструкции и материалов стыковых соединений представляют собой сбалансированные решения, обеспечивающие надежную изоляцию стыков и продолжительность эксплуатации предизолированных трубопроводов до 30 лет.

За последнее время на территории России практически не осталось предприятий в сфере теплоснабжения, которые не сталкивались в ходе своей деятельности со стальными трубами, изолированными пенополиуретаном в полиэтиленовой оболочке. Свою эффективность такие трубы доказали на протяжении 50 лет в странах Западной Европы и более 15-лет на территории нашей страны. Но, несмотря на это, в некоторых регионах России начало формироваться негативное отношение к применению таких труб. Одной из причин этого является тот факт, что эксплуатационным организациям, на баланс которых в дальнейшем передаются смонтированные тепловые сети, уже через 3-4 года приходится вести ремонтные работы на отдельных участках теплотрасс. То есть средства, вложенные в более дорогую, но окупающую себя за счет значительно большей долговечности технологию потрачены нерационально. Попробуем разобраться, почему же отлично зарекомендовавшие себя в Европе предизолированные трубы не отрабатывают проектный срок 25-30 лет у нас.