Металлорукав (гибкий металлический шланг)

Металлорукав

Впервые гибкий металлический шланг для использования в промышленности был произведен в 1885 году, и постепенно технология производства гибких металлических шлангов приобрела современные формы. В настоящее время нельзя удовлетворить высокую потребность современной промышленности в трубопроводах, для транспортировки нагревающих или охлаждающих жидкостей без использования гибких металлических шлангов.

Среди отраслей промышленности, где наиболее часто используются гибкие металлические шланги, можно назвать автомобилестроение, системы отопления и кондиционирования воздуха, химическая промышленность и нефтехимия, а также производство стали. В целом, можно классифицировать металлические шланги по двум группам – гофрированные шланги и шланги, изготовляемые спиральной намоткой ленты. Для промышленного использования наиболее предпочтительными являются гофрированные металлические шланги.

Проектирование и функционирование гофрированных шлангов

Производство гофрированных металлических шлангов основано на использовании бесшовных труб или продольношовных сварных труб с использованием специальных механических и гидравлических инструментов. Обладая упругой конструкцией, гофрированные шланги обеспечивают абсолютную герметичность систем. Гофрированные шланги также могут выполнять задачу транспортировки жидкостей и газов в системах под давлением и в вакуумных системах, в результате чего они также могут называться шлангами высокого давления. Гофрированные шланги могут использоваться в качестве гибких соединительных элементов, поглощающих перемещения, вибрацию и тепловое расширение. Шланги обладают низкой стоимостью и могут использоваться в качестве элементов подачи материалов. Упругость и стойкость к давлению гофрированных шлангов объясняются формой и способностью гофр пружинить.

Могут производиться два основных типа гофрированных шлангов с учетом их формы гофрирования; кольцевые и спиральные гофрированные шланги. Благодаря своей конструкции, которая допускает возможность использования различных типов соединений, кольцевые гофрированные шланги являются наиболее предпочтительным типом шлангов, используемых в промышленности. В этом отношении, кольцевые гофрированные шланги занимают основную долю производства гибких металлических шлангов в компании ПО “Сантермо”.

Кольцевое гофрирование предусматривает использование множества отдельных и параллельных гофр. Основная плоскость шлангов данного типа прямо перпендикулярна оси шланга. Спиральные шланги могут считаться шлангами с отдельным правосторонним гофрированием, проходящим по всей длине шланга.

Преимущества кольцевых гофрированных шлангов в сравнении со спиральными гофрированными шлангами

1. При правильной сборке шлангов, они становятся стойкими к изгибающим напряжениям, возникающим в результате внезапного скачка давления.
2. Благодаря форме профиля, кольцевые гофрированные шланги обеспечивают плавное соединение с обоих концов; это повышает надёжность шланга при производстве и в процессе применения.

Кольцевые гофрированные шланги

Упругость гофрированного шланга объясняется основной конструкцией гофр. Во время расширения шланга, гофры расширяются с внешней стороны изгиба и сжимаются внутри. Гибкость и стойкость шлангов к давлению можно улучшить путём выбора соответствующей формы профиля гофр. Больший профиль с более коротким расстоянием гофрирования означает высокую гибкость и низкую стойкость к воздействию давления.

В результате, в большинстве сфер применения выбираются шланги со средними параметрами изгиба. Средние параметры изгиба достигаются путём выбора плоского профиля, который также выгоден с экономической точки зрения, так как снижаются затраты используемого материала.

Стойкость к давлению и упругость также можно откорректировать путём изменения толщины стенки гофр. При снижении толщины стенки, шланги становятся более гибкими, но при этом снижается стойкость к давлению. Вместо увеличения толщины стенки, стойкость к давлению может повышаться путём использования однослойной или двухслойной оплётки.

Оплётка шланга фиксируется на присоединительных элементах с обоих концов для компенсации продольного усилия, возникающего в результате воздействия внутреннего давления.

Гибкость оплётки также оказывает воздействие на способность шланга к перемещениям.

Оплётка производится путём перекрёстной намотки право- и левосторонних колец проволоки, проходящей над и под каждым кольцом намотки. Дополнительно, оплётка шланга помогает обеспечивать защиту шланга от внешних повреждений путём поглощения внешних напряжений.

В целом, гофрирование шланга и проволока оплётки производятся из одного материала. Но в некоторых случаях, с целью защиты шланга от коррозии, также могут использоваться различные материалы.

Шланги, производимые компанией Сантермо можно разделить на четыре группы в зависимости от типа гофрирования