Система СОДК для контроля трубопровода

Надежность и высокая экономическая эффективность трубопроводов, построенных из труб в пенополиуретановой изоляции, во многом основывается на возможности контроля их состояния при помощи электронной системы СОДК. Чтобы предотвратить коррозионное поражение предизолированных труб очень важно следить за состоянием их верхней – герметизирующей оболочки. Выполненные бесканальным способом трубопроводы находятся в грунте, и в случае повреждения внешней защиты в слой изоляции проникают подпочвенные воды.

Принцип построения СОДК

В результате намокания резко ухудшаются теплоизоляционные свойства пенополиуретана. Кроме того, получившая доступ к поверхности рабочей трубы влага является причиной неминуемой коррозии. С этого момента начинается отсчет времени до аварии трубопровода и его срочного ремонта. В основе создания дистанционной системы оперативного мониторинга состояния труб лежит идея постоянного контроля сопротивления трубной изоляции. В сухом состоянии пенополиуретан является диэлектриком и электрический ток практически не проводит.

Совершенно иначе ведет себя намокшая изоляция. Ее сопротивление резко снижается, и если внутри намокшего куска пенополиуретана поместить два электрода, через данный участок цепи будет протекать электрический ток. Первая современная система оперативного дистанционного контроля была создана благодаря простой и рациональной идее. Контролируемым фрагментом ППУ изоляции стал весь объем пенополиуретана под защитной оболочкой труб – по всей длине трубопровода. В качестве одного из электродов было решено использовать саму стальную рабочую трубу.

Верхняя защитная оболочка ППУ труб вторым электродом быть не может – полиэтилен электрический ток не проводит. Ситуацию спасло оригинальное решение, которое сначала показалось авантюрным и нереализуемым – разместить длинный контрольный электрод внутри слоя изоляции каждой трубы. Теперь эти сложности никого не смущают – в технологический процесс производства ППУ труб перед заливкой компонентов полиуретана вошли операции монтажа специальных пластиковых центраторов и закрепления на них медных проводников будущей СОДК.

Этапы устройства и ввода в эксплуатацию системы дистанционного контроля

В начальный этап создания системы, контролирующей увлажнение изоляции, входят монтажные работы по соединению проводников СОДК сразу после сварки участка трубопровода – до заделки стыков. После проверки качества соединений приступают к монтажу наземных коверов для коммутации кабельных соединений и пунктов приборного контроля СОДК. Третья очередь работ включает прокладку соединительных кабелей к наземным пунктам СОДК и монтаж всего комплекса контрольного электронного оборудования.

Вновь созданная система оперативного дистанционного контроля вводится в эксплуатацию после производства соответствующих приемо-сдаточных испытаний. Первый и самый ответственный момент ее работы – запись контрольных (эталонных) параметров системы. В случае нарушения герметичности защитной оболочки даже небольшого участка одной из труб, электроника поднимет тревогу и известит операторов о необходимости поиска точного расположения места повреждения.

Для этой работы применяют стационарные и переносные детекторы, а также самые точные и удобные приборы – импульсные рефлектометры. Они посылают по проводам СОДК контрольные высокочастотные импульсы, которые частично отражаются от места изменения параметра. По времени задержки отраженного сигнала прибор с большой точностью определяет расстояние до аварийного участка. Выезд ремонтной бригады осуществляется прямо к месту неисправности – экономия времени и средств налицо.

Ковер	Тестеры	Локаторы повреждений	Терминалы коммутационные

Инструменты	Сварной кабельный вывод	Детекторы повреждений	Расходные материалы